అల్యూమినియం పూరక రకాల మధ్య వ్యత్యాసాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మీ ఉద్యోగానికి ఏ అల్యూమినియం పూరకం ఉత్తమమైనదో లేదా ఇతర ఎంపికలు మరింత సముచితంగా ఉండవచ్చు.
తయారీదారులు కాంతి మరియు బలమైన ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నందున అల్యూమినియం వెల్డింగ్ సర్వసాధారణంగా మారింది.అల్యూమినియం పూరక మెటల్ ఎంపిక సాధారణంగా రెండు మిశ్రమాలలో ఒకదానికి వస్తుంది: 5356 లేదా 4043. ఈ రెండు మిశ్రమాలు అల్యూమినియం వెల్డింగ్‌లో 75% నుండి 80% వరకు ఉంటాయి.రెండు లేదా ఇతర వాటి మధ్య ఎంపిక వెల్డింగ్ చేయవలసిన మూల లోహం యొక్క మిశ్రమం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తెలుసుకోవడం వలన మీ ఉద్యోగానికి ఏది ఉత్తమంగా పని చేస్తుందో లేదా ఏది ఉత్తమంగా పని చేస్తుందో నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
4043 స్టీల్ యొక్క ఒక ప్రయోజనం పగుళ్లకు దాని అధిక నిరోధకత, ఇది క్రాక్-సెన్సిటివ్ వెల్డ్స్‌కు ఉత్తమ ఎంపిక.దీనికి కారణం ఇది చాలా ఇరుకైన ఘనీభవన పరిధితో మరింత ద్రవ వెల్డ్ మెటల్.ఘనీభవన పరిధి అనేది ఉష్ణోగ్రత పరిధి, దీనిలో పదార్థం పాక్షికంగా ద్రవంగా మరియు పాక్షికంగా ఘనంగా ఉంటుంది.పూర్తిగా ద్రవ మరియు అన్ని ఘన పంక్తుల మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉన్నట్లయితే క్రాకింగ్ సాధ్యమవుతుంది.4043 గురించి మంచి విషయం ఏమిటంటే ఇది యుటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు ఘన నుండి ద్రవానికి పెద్దగా మారదు.
వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు 4043 యొక్క ద్రవత్వం మరియు కేశనాళిక చర్య సీలింగ్ భాగాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు తరచుగా ఈ కారణంగా 4043 మిశ్రమం నుండి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.
మీరు 6061 (చాలా సాధారణ మిశ్రమం)ను వెల్డింగ్ చేస్తున్నప్పటికీ, మీరు ఆ బేస్ మెటల్‌లో ఎక్కువ వేడిని మరియు ఎక్కువ ఫ్యూజన్‌ని ఉపయోగిస్తే, అది పగుళ్లు వచ్చే అవకాశాలు బాగా పెరుగుతాయి, అందుకే కొన్ని సందర్భాల్లో 4043కి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.అయితే, ప్రజలు తరచుగా 5356 ను టంకము 6061కి ఉపయోగిస్తారు. ఈ సందర్భంలో ఇది నిజంగా పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఫిల్లర్ 5356 వెల్డింగ్ 6061 కోసం విలువైనదిగా చేసే ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
4043 ఉక్కు యొక్క మరొక ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది చాలా ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం మరియు తక్కువ మసిని ఇస్తుంది, ఇది మీరు 5356 వెల్డ్ అంచున చూడగలిగే నల్లటి గీత.ఈ మసి వెల్డ్‌పై ఉండకూడదు, కానీ మీరు గుంటపై మాట్టే లైన్ మరియు వెలుపలి భాగంలో నల్లని గీతను చూస్తారు.ఇది మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్.4043 దీన్ని చేయలేము, మీరు పోస్ట్-వెల్డ్ క్లీనింగ్‌ను తగ్గించాలనుకునే భాగాలపై మీరు పని చేస్తుంటే ఇది చాలా ముఖ్యం.
ఒక నిర్దిష్ట ఉద్యోగం కోసం 4043ని ఎంచుకోవడానికి క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మెరిసే ముగింపు రెండు ప్రధాన కారణాలు.
అయితే, వెల్డ్ మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య కలర్ మ్యాచింగ్ 4043తో సమస్య కావచ్చు. వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డ్‌ను యానోడైజ్ చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు ఇది సమస్య.మీరు ఒక భాగంలో 4043ని ఉపయోగిస్తే, యానోడైజింగ్ తర్వాత వెల్డ్ నల్లగా మారుతుంది, ఇది సాధారణంగా ఆదర్శంగా ఉండదు.
4043ని ఉపయోగించడంలో ఒక ప్రతికూలత దాని అధిక వాహకత.ఎలక్ట్రోడ్ అధిక వాహకతతో ఉంటే, అదే మొత్తంలో తీగను కాల్చడానికి ఎక్కువ కరెంట్ పడుతుంది, ఎందుకంటే వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన వేడిని సృష్టించడానికి అంత నిరోధకత ఉండదు.5356తో, మీరు సాధారణంగా అధిక వైర్ ఫీడ్ వేగాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది ఉత్పాదకతకు మంచిది మరియు గంటకు వైర్ వేయబడుతుంది.
4043 ఎక్కువ వాహకత కలిగినందున, అదే మొత్తంలో తీగను కాల్చడానికి ఎక్కువ శక్తిని తీసుకుంటుంది.ఇది అధిక ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌కు దారితీస్తుంది మరియు అందువల్ల సన్నని పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడంలో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది.మీరు సన్నని మెటీరియల్‌తో పని చేస్తుంటే మరియు సమస్య ఉన్నట్లయితే, సరైన సెట్టింగ్‌లను పొందడం సులభం కనుక 5356ని ఉపయోగించండి.మీరు వేగంగా టంకము వేయవచ్చు మరియు బోర్డు వెనుక భాగంలో కాల్చకూడదు.
4043ని ఉపయోగించడం యొక్క మరొక ప్రతికూలత దాని తక్కువ బలం మరియు డక్టిలిటీ.2219, 2000 సిరీస్ హీట్ ట్రీట్‌బుల్ రాగి మిశ్రమం వంటి వెల్డింగ్ కోసం సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడదు.సాధారణంగా, మీరు 2219ని మీరే వెల్డింగ్ చేసుకుంటే, మీరు 2319ని ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు, ఇది మీకు మరింత బలాన్ని ఇస్తుంది.
4043 యొక్క తక్కువ బలం వెల్డింగ్ వ్యవస్థల ద్వారా పదార్థాన్ని పోషించడం కష్టతరం చేస్తుంది.మీరు 0.035″ వ్యాసం కలిగిన 4043 ఎలక్ట్రోడ్‌ను పరిశీలిస్తున్నట్లయితే, వైర్ చాలా మృదువుగా మరియు తుపాకీ బారెల్ చుట్టూ వంగడం వలన దానిని ఫీడ్ చేయడంలో మీకు ఇబ్బంది ఉంటుంది.తరచుగా ప్రజలు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి పుష్ గన్‌లను ఉపయోగిస్తారు, అయితే పుష్ గన్‌లు సిఫార్సు చేయబడవు ఎందుకంటే నెట్టడం వల్ల ఈ వంపు వస్తుంది.
పోల్చి చూస్తే, 5356 కాలమ్ అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఫీడ్ చేయడం సులభం.6061 వంటి మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది చాలా సందర్భాలలో ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది: మీరు వేగవంతమైన ఫీడ్ రేట్లు, అధిక బలం మరియు తక్కువ ఫీడ్ సమస్యలను పొందుతారు.
150 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ చుట్టూ ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్లు, 4043 చాలా ప్రభావవంతంగా ఉండే మరొక ప్రాంతం.
అయితే, ఇది మళ్లీ బేస్ మిశ్రమం యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.5000 సిరీస్ అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం మిశ్రమాలతో ఎదుర్కొనే ఒక సమస్య ఏమిటంటే, మెగ్నీషియం కంటెంట్ 3% మించి ఉంటే, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.5083 బేస్‌ప్లేట్‌ల వంటి మిశ్రమాలు సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించబడవు.5356 మరియు 5183కి కూడా అదే జరుగుతుంది. మెగ్నీషియం మిశ్రమం సబ్‌స్ట్రేట్‌లు సాధారణంగా 5052 టంకములను ఉపయోగిస్తాయి.ఈ సందర్భంలో, 5554 యొక్క మెగ్నీషియం కంటెంట్ తక్కువగా ఉండటం వలన ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు ఏర్పడవు.వెల్డర్లు 5000 సిరీస్ యొక్క బలం అవసరమైనప్పుడు ఇది అత్యంత సాధారణ పూరక మెటల్ వెల్డింగ్ యంత్రం.సాధారణ వెల్డ్స్ కంటే తక్కువ మన్నికైనది, కానీ ఇప్పటికీ 150 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు అవసరమైన బలం ఉంది.
వాస్తవానికి, ఇతర అప్లికేషన్‌లలో, 4043 లేదా 5356 కంటే మూడవ ఎంపికకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఉదాహరణకు, మీరు 5083 వంటి పటిష్టమైన మెగ్నీషియం మిశ్రమాన్ని వెల్డింగ్ చేస్తుంటే, మీరు 5556, 5183 వంటి పటిష్టమైన పూరక లోహాన్ని కూడా ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు. 5556A, ఇది అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
అయినప్పటికీ, 4043 మరియు 5356 ఇప్పటికీ అనేక ఉద్యోగాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.మీ ఉద్యోగానికి ఏది ఉత్తమమో నిర్ణయించడానికి మీరు ఫీడ్ రేట్ మరియు తక్కువ వాహకత ప్రయోజనాలు 5356 మరియు 4043 అందించే వివిధ ప్రయోజనాల మధ్య ఎంచుకోవాలి.
కెనడియన్ తయారీదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా వ్రాసిన మా నెలవారీ వార్తాలేఖ నుండి మెటల్‌కు సంబంధించిన తాజా వార్తలు, ఈవెంట్‌లు మరియు సాంకేతికతలను పొందండి!
కెనడియన్ మెటల్‌వర్కింగ్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్‌ను అందిస్తుంది.
కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
• రోబోట్‌ల వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యం • అనుభవజ్ఞులైన వెల్డర్‌లు ఉద్యోగానికి సరిపోతారు • కూపర్™ అనేది వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను పెంచడానికి అధునాతన వెల్డింగ్ ఫీచర్‌లతో "అక్కడకు వెళ్లండి, వెల్డ్ దట్" సహకార వెల్డింగ్ పరిష్కారం.