ముగ్గురు భాగస్వాములు 2002లో SPR మెషీన్‌ను కనుగొన్న వారి విభిన్నమైన ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని మరియు వారి చివరి అక్షరాలను అందించారు. ఈ హామిల్టన్, ఒహియో మెషిన్ షాప్ 2,500 చదరపు అడుగుల నుండి 78,000 చదరపు అడుగులకు పెరిగింది, 14 మిల్లులు నేలను కప్పి ఉంచాయి, అలాగే లాత్‌లు, వెల్డింగ్ మరియు తనిఖీ పరికరాలు, అన్నీ ప్రధానంగా ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలకు సేవ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.60 అంగుళాల నుండి 0.0005 అంగుళాల వరకు నాణ్యమైన ఖాళీలు.
ఈ ప్రతిభ, అనుభవం మరియు వ్యవస్థాపక శక్తి SPR మెషీన్‌ను ఉత్సాహంతో కొత్త వృద్ధి సవాళ్లను స్వీకరించే ఓపెన్ స్టోర్‌గా చేస్తుంది.ఉక్కును బ్రాస్ పార్ట్ మెటీరియల్‌గా మార్చే సవాళ్లలో ఒకటి తలెత్తినప్పుడు SPR అవకాశాన్ని పొందింది మరియు SPR హై స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌తో ఎంత సైకిల్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుందో చూడాలి.
ఇది చివరికి వర్క్‌షాప్‌ను కొత్త పరికరాలు, అంతర్ దృష్టి, సిబ్బంది అర్హతలు మరియు ఇత్తడి యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు యంత్ర సామర్థ్యంపై గౌరవాన్ని పునరుద్ధరించింది.
సహ-వ్యవస్థాపకుడు స్కాట్ పాటర్ ఆఫ్-రోడ్ మరియు RC కార్ల ఔత్సాహికుడిగా ఉన్నప్పుడు ఈ అవకాశం వచ్చింది మరియు అతను ఆ కోరికలను స్నేహితులతో కలిసి ఆఫ్-రోడ్ RC కార్లను రేస్ చేయడానికి ప్రయత్నించాడు.
ఈ స్నేహితుడు RC భాగం యొక్క పునఃరూపకల్పన సంస్కరణను సృష్టించి, దానిని అభిరుచి గల దుకాణాల్లో అందించడం ప్రారంభించినప్పుడు, పాటర్ అతనికి చైనీస్ సరఫరాదారు కంటే SPR మెరుగైన సరఫరాదారు అని చూపించాడు, ప్రత్యేకించి విదేశాలలో ఆర్డర్ చేయడం అంటే విడిభాగాలను స్వీకరించడానికి నెలల తరబడి వేచి ఉండవలసి ఉంటుంది.
అసలు డిజైన్‌లో 12L14 ఉక్కును ఉపయోగించారు, ఇది తుప్పు పట్టి విస్తరించింది, ఉపయోగం తర్వాత తొలగించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
అల్యూమినియం తుప్పు సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది, కానీ తక్కువ గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం ఉన్న చిన్న కారులో స్థిరత్వాన్ని అందించడానికి బలం మరియు బరువు లేదు.
బ్రాస్ ఈ రెండింటినీ సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కస్టమర్‌లను ఆకట్టుకునేలా చేస్తుంది మరియు SPR యొక్క నాణ్యత-కేంద్రీకృత విధానాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది.అలాగే, ఇత్తడి ఇతర లోహాల వలె పొడవైన మరియు అంటుకునే SPR పక్షి గూడు శిధిలాలను ఉత్పత్తి చేయదు, ముఖ్యంగా దాదాపు 4″ పొడవు డ్రిల్ చేసిన భాగాలలో.
"ఇత్తడి వేగంగా పని చేస్తుంది, చిప్స్ సజావుగా బయటకు వస్తాయి మరియు కస్టమర్‌లు పూర్తి చేసిన భాగంలో చూసే వాటిని ఇష్టపడతారు" అని పేటర్ చెప్పారు.
ఈ ఉద్యోగం కోసం, కంపెనీ యొక్క రెండవ CNC లాత్‌లో, రెండు 6,000 RPM స్పిండిల్స్, 27 టూల్స్, లీనియర్ గైడ్‌లు మరియు 12-అడుగుల స్టాటిక్ బార్ ఫీడ్ ప్రెస్‌తో కూడిన సెవెన్-యాక్సిస్ స్విస్-స్టైల్ గణేష్ సైక్లోన్ GEN టర్న్ 32-CSలో పేటర్ పెట్టుబడి పెట్టాడు..
“వాస్తవానికి మేము ఈ కాంక్రీట్ భాగాన్ని SL10 లాత్‌లో తయారు చేసాము.మేము ఒక వైపు మెషిన్ చేయాల్సి వచ్చింది, భాగాన్ని తీసుకొని వెనుక భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి దాన్ని తిప్పండి, ”అని పీట్ చెప్పారు."గణేశుడిపై, యంత్రం నుండి బయటకు వచ్చిన వెంటనే భాగం పూర్తిగా పూర్తయింది."వారి వద్ద కొత్త మెషీన్‌తో, SPR దాని అభ్యాస వక్రతను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి సరైన వ్యక్తులను కనుగొనవలసి ఉంటుంది.
గతంలో SPR యొక్క డీబరింగ్ విభాగానికి చెందిన ఆపరేటర్ డేవిడ్ బర్టన్ సవాలును స్వీకరించారు.కొన్ని నెలల తర్వాత, అతను టూ-యాక్సిస్ మెషీన్ కోసం బ్లాక్ కోడింగ్ మరియు G-కోడ్ నేర్చుకున్నాడు మరియు భాగానికి సోర్స్ కోడ్ రాశాడు.
Cincinnati-ఆధారిత మెషినబిలిటీ కన్సల్టింగ్ సంస్థ TechSolveతో SPR భాగస్వామ్యం, రాగి, కాంస్య మరియు ఇత్తడి తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులకు ప్రాతినిధ్యం వహించే కాపర్ డెవలప్‌మెంట్ అసోసియేషన్ (CDA) భాగస్వామ్యంతో ఈ విభాగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి స్టోర్‌కు ఒక ప్రత్యేక అవకాశాన్ని ఇచ్చింది..
TechSolve డైరెక్టింగ్ ప్రొడక్షన్ పారామీటర్‌లను SPRకి బదులుగా, షాప్ ఫ్లోర్ మెషీన్ మరియు మెటీరియల్ నిపుణుల నుండి తుది ఆప్టిమైజ్ చేసిన పారామితులను అందుకుంటుంది.
టర్నింగ్‌తో పాటు, భాగానికి మొదట్లో బాల్ మిల్లింగ్, అనేక లోతైన రంధ్రాలు వేయడం మరియు లోపలి వ్యాసంలో బేరింగ్ ఉపరితలాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం అవసరం.
అనేక గణేష్ కుదురులు మరియు అక్షాలు ఉత్పత్తి సమయాన్ని ఆదా చేశాయి, అయితే బర్టన్ యొక్క అసలు ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ఫలితంగా 6 నిమిషాల 17 సెకన్ల భాగ చక్రం ఏర్పడింది, అంటే ప్రతి 8 గంటల షిఫ్ట్‌కు 76 యూనిట్లు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.
SPR TechSolve సిఫార్సులను అమలు చేసిన తర్వాత, సైకిల్ సమయం 2 నిమిషాల 20 సెకన్లకు తగ్గించబడింది మరియు ప్రతి షిఫ్ట్‌కు భాగాల సంఖ్య 191కి పెరిగింది.
ఈ ఆప్టిమైజేషన్‌ను సాధించడానికి, SPR సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించగల అనేక ప్రాంతాలను TechSolve గుర్తించింది.
SPR బాల్ మిల్లింగ్‌ను బ్రోచింగ్, జాయినింగ్ పార్ట్స్ మరియు మ్యాచింగ్ ఒకేసారి ఐదు స్లాట్‌లతో భర్తీ చేయగలదు, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా స్టీల్ భాగాలను తయారు చేసేటప్పుడు చాలా మటుకు పని చేయదు.
SPR డ్రిల్లింగ్ కోసం సాలిడ్ కార్బైడ్ డ్రిల్స్‌తో మరింత ఎక్కువ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, తక్కువ ఉపసంహరణలతో మరింత దూకుడుగా ఉండే ఫీడ్‌లు మరియు డెప్త్‌లు మరియు రఫింగ్ కోసం కట్ యొక్క ఎక్కువ లోతు.రెండు స్పిండిల్‌ల మధ్య పనిభారాన్ని బ్యాలెన్స్ చేయడం అంటే, మరొకటి ప్రక్రియను పూర్తి చేసే వరకు వేచి ఉండకపోవడమే కాకుండా, నిర్గమాంశను పెంచుతుంది.
చివరగా, ఇత్తడి యొక్క సంపూర్ణ యంత్ర సామర్థ్యం అంటే ప్రక్రియను అధిక వేగంతో మరియు నిర్వచనం ప్రకారం ఫీడ్‌లతో నిర్వహించవచ్చు.
SPR ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడానికి TechSolveని అనుమతిస్తుంది, తద్వారా దుకాణం ఇతర తయారీ భాగాలలో బ్రాస్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను చూడవచ్చు.
బర్టన్ యొక్క అసలు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రారంభ బిందువును అందించింది మరియు SPR యొక్క స్వంత అనుకూలీకరణలు సైకిల్ సమయాన్ని మరింత తగ్గించాయి.
కానీ విశ్లేషణ నుండి ఉత్పత్తి ఆప్టిమైజేషన్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియను చూడగలగడం అనేది ఇత్తడిని ఉపయోగించడం వంటి ఏకైక అవకాశం.
SPR గ్రహించినట్లుగా, ఇత్తడి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, వాటిలో కొన్ని ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో నిలుస్తాయి.
ఇత్తడి యొక్క హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌తో, మీరు త్వరగా లోతైన రంధ్రాలను రంధ్రం చేయవచ్చు, ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించవచ్చు మరియు సుదీర్ఘ షిఫ్ట్‌ల సమయంలో టూల్ జీవితాన్ని పెంచవచ్చు.
ఉక్కు కంటే ఇత్తడికి తక్కువ మ్యాచింగ్ ఫోర్స్ అవసరం కాబట్టి, మెషిన్ వేర్ కూడా తగ్గిపోతుంది మరియు అధిక వేగం తక్కువ విక్షేపం సృష్టిస్తుంది.90% వరకు స్క్రాప్ బ్రాస్‌తో, రీసైక్లింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా SPR మెకానికల్ చిప్‌ల నుండి లాభం పొందగలదు.
పేట్ చెప్పినట్లుగా, “ఇత్తడి భారీ ఉత్పాదకత లాభాలను అందిస్తుంది.మీరు నిజంగా అధిక వేగంతో మ్యాచింగ్ చేయగల అధునాతన సాధనాలను కలిగి ఉండకపోతే మీ పరికరాలు మీ పరిమితి కారకంగా ఉంటాయి.మీ మెషీన్‌లను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం ద్వారా, మీరు ఇత్తడి యొక్క నిజమైన సామర్థ్యాన్ని అన్‌లాక్ చేయవచ్చు.
SPR యొక్క లాత్ డివిజన్ అన్నిటికంటే ఎక్కువ ఇత్తడిని ప్రాసెస్ చేస్తుంది, అయితే మొత్తం దుకాణం అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు PEEK వంటి ప్లాస్టిక్‌లతో సహా ప్రత్యేక పదార్థాలను కూడా ప్రాసెస్ చేస్తుంది.SPR డిజైన్‌లు, ఇంజనీర్లు మరియు తయారు చేసే పనిలో చాలా వరకు, దాని ఇత్తడి భాగాలు అంతరిక్ష అన్వేషణ, సైనిక టెలిమెట్రీ, వైద్య పరికరాలు మరియు క్లయింట్ జాబితాలతో తరచుగా బహిర్గతం కాని ఒప్పందాలను కలిగి ఉండే ఇతర అప్లికేషన్‌లలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, వీటిలో చాలా వరకు క్లయింట్‌లు ఉన్నాయి.SPR ఫలితాలు అనుమతించబడవు.పేరు పెట్టాలి.వర్క్‌షాప్ చేసే పని రకం అంటే, టాలరెన్స్‌లు SPR వర్క్‌ఫ్లోను మూడు-వేల శ్రేణిలో సగానికి మరియు మిగిలిన మూడు-పదుల పరిధిలో విభజిస్తాయి.
CDA యొక్క బార్స్ అండ్ బార్స్ డైరెక్టర్ అయిన ఆడమ్ ఎస్టెల్ ఇలా వ్యాఖ్యానించారు: “అధిక-వేగవంతమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఇత్తడిని ఉపయోగించడం వల్ల మిల్లులు కొత్త పరికరాలలో పెట్టుబడిని సమర్థించడంలో సహాయపడతాయి, ఎందుకంటే ఇది రాబడి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది మరియు కొత్త వ్యాపారాన్ని తెరుస్తుంది.SPR సాధించిన దానితో మేము చాలా సంతోషిస్తున్నాము, ఇది ఇత్తడితో మరింత దూకుడుగా ఉండేలా ఇతర దుకాణాలను ప్రేరేపించేలా చేస్తుంది.
టెక్‌సోల్వ్‌లోని సీనియర్ ఇంజనీర్ జార్జ్ అడినామిస్, SPR ఓపెన్‌గా ఉన్నందుకు ప్రశంసించారు, "SPR సమాచారాన్ని పంచుకోవడం మరియు మమ్మల్ని విశ్వసించడం గొప్ప అభినందన, మరియు మొత్తం ప్రక్రియ మొత్తం సహకారంతో ఒకటి."
వాస్తవానికి, కొంతమంది SPR క్లయింట్లు పార్ట్ డెవలప్‌మెంట్, పార్ట్ డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ సలహాతో సహాయం కోసం స్కాట్ పాటర్‌పై ఆధారపడతారు, కాబట్టి SPR ఇతర ప్రాజెక్ట్‌లలో బ్రాస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు వారి క్లయింట్‌లు అతని సలహాను అనుసరించడాన్ని చూడవచ్చు.
ఇతర క్లయింట్‌ల కోసం విడిభాగాలను రూపకల్పన చేయడం మరియు తయారు చేయడంతో పాటు, అతను స్వయంగా సరఫరాదారు అయ్యాడు, నాలుగు-అక్షాల లాత్‌లు మరియు మిల్లులను మెషిన్ రౌండ్ మరియు ఫ్లాట్ వర్క్‌పీస్ మరియు కాస్టింగ్‌లకు అనుమతించే సమాధి రాయిని సృష్టించాడు.
"మా డిజైన్ మాకు అధిక పనితీరును అందిస్తుంది మరియు బరువులో తేలికగా ఉంటుంది, ఇంకా చాలా బలంగా ఉంటుంది కాబట్టి ఒక వ్యక్తి దానిని మెషీన్‌లో అమర్చవచ్చు" అని పేటర్ చెప్పారు.
SPR యొక్క అధునాతన అనుభవం ప్రాజెక్ట్ ఆవిష్కరణ, సహకారం మరియు విజయానికి ఒక విధానాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇత్తడి తన వర్క్‌ఫ్లో మరింత ముఖ్యమైన పాత్రను పోషిస్తోంది.
ఇత్తడితో పని చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను హైలైట్ చేసే ఈ మిశ్రమ అనుభవంతో, SPR మెషిన్ సామర్థ్యం మరియు లాభదాయకతను మెరుగుపరచడానికి ఇతర భాగాల మార్పిడి అవకాశాలను చూస్తుంది.